Лесопильное оборудование: ситуация сегодня

Специалисты предрекают массовый износ и выход из строя европейского лесопильного оборудования и лесозаготовительной техники в ближайшие два-три года. Несмотря на попытки российских производителей создать аналоги, полноценной и доступной замены на рынке лесопильных линий пока не появилось. Уже сейчас предприятия переходят на щадящий режим эксплуатации оборудования, снижая его загрузку и работая не более пяти дней в неделю в две смены.

Рынок лесопильного оборудования

«Вспоминая выставки „Лесдревмаш” и Woodex, которые проходили в 2020–2021 годах, можно отметить, что тогда контракты заключали с горизонтом планирования до 2025 года. Даже если бы не было санкций, то заказанное в то время оборудование было бы поставлено только в следующем году.

На горизонте 2028–2029 годов может возникнуть разрыв, когда старое оборудование уже выработает свой ресурс, а новое ещё не будет поставлено. С каждым годом эта ситуация будет только усугубляться, что делает проблему замены оборудования всё более актуальной», — считает руководитель Ассоциации «Лестех» Александр Тамби.

Как отмечает заместитель технического директора ООО «Грин Тулс» Владимир Падерин, рынок инструмента для ЛПК, в частности ленточных пил, после ухода западных производителей изменился, а выбор значительно уменьшился. Правда, некоторые представители импортных фирм предлагают кое-что из бывшего ассортимента, но неофициальными путями, за счёт «серого» импорта. А цена даже за самые посредственные ленточные пилы, особенно широкие (более 120 мм), увеличилась вдвое.

«Структура импортного лесопильного оборудования также сильно изменилась, его поставки практически полностью прекратились, это касается и запчастей, и специального режущего инструмента, которые в нашей стране раньше не выпускали. Производителей серьёзного отечественного лесопильного оборудования с мощностью переработки пиловочника объёмом более 100 тыс. м3 в год и более, особенно фрезерно-пильного и фрезерно-брусующего (ФПЛ и ФБЛ соответственно), как не было, так практически и не появилось.

Однако есть информация, что в разработке находится несколько крупных лесопильных линий для отгрузки в Россию из стран Южной Америки. Менее производительное лесопильное оборудование китайских брендов и некоторых отдельных российских фирм различного качества поставляют на наш рынок в требуемом объёме», — отмечает он.

Г-н Тамби считает, что в случае с высокопроизводительными станками для лесопиления на помощь азиатских друзей рассчитывать не приходится, поскольку в Китае не развита промышленность в этой сфере.

«Маленькая ёмкость рынка существенно затрудняет развитие импортозамещения. Чтобы производство было выгодным, для обеспечения потребностей крупных лесопильных заводов необходимо наличие гарантированных запросов от 15–20 предприятий, то есть на изготовление серии хотя бы из 30–40 схожих станков. Но рынок остается ограниченным, что привлекает сторонних игроков к более рентабельным секторам производства, нежели станкостроение для ЛПК», — констатирует эксперт.

Исходя из текущей ситуации, эксперты сходятся во мнении, что с учётом физического и морального устаревания техники, установленной на лесопильных предприятиях, в ближайшие годы дефицит оборудования будет только нарастать.

Запчасти в дефиците

«Лесопильное оборудование, особенно дорогое и скоростное, в том числе ФПЛ и ФБС, которое, как правило, рассчитано на эксплуатацию до 30 лет, уже имеет проблемы с поставками запчастей. Однако у нас в стране есть достаточно много примеров, когда это оборудование работает более продолжительное время, разумеется, при правильном обслуживании и эксплуатации. А есть случаи, когда отечественной альтернативы просто нет, это касается высокопроизводительного оборудования, как круглопильного, так и ленточнопильного», — заключает г-н Падерин.

Сложности с поставками оригинальных номерных запчастей для такого оборудования, как, например, финские окорочные станки и лесопильные станки из Германии или Скандинавии, начались почти сразу с введением санкций. Часто сами производители запрещают поставки оригинальных элементов даже через третьи страны. Эти станки продолжают работать до момента поломки, после чего местные «кулибины» пытаются восстановить их на местах.

«Привезти запчасти стало практически квестом, через целую цепочку людей и стран, что, конечно будет долго и дорого. Остаётся едва ли не молиться на действующее оборудование, чтобы оно не подвело в самый неподходящий момент», — говорит директор ООО «КЛМ Арт» Евгений Новицкий.

Освободившуюся нишу на рынке пытаются занять новые поставщики. Турция и Китай на-
учились копировать и поставлять некоторые неоригинальные запчасти, а также стали появляться фирмы из стран, которых раньше Россия не привлекала. Но качество и надёжность этой продукции не дотягивает до планки, заданной европейцами.

«Как говорил профессор Песоцкий А. Н., „у коровы молоко на языке, а у лесопильщиков и деревообработчиков — прибыль на лезвии пилы и ножа”, поэтому недооценивать роль режущего инструмента в цепочке СПИД (станок — приспособление — инструмент — деталь), не следует. От качества, стойкости и конструктивных особенностей любых пил в первую очередь зависит производительность технологического оборудования и в конечном счёте финансовая состоятельность предприятия.

Как известно, „жадность порождает бедность”, эта поговорка верна особенно в том случае, когда собственники предприятий экономят на всём, включая режущий инструмент. Таким горе-руководителям хочется напомнить о том, что при правильной технологии и корректной эксплуатации оборудования доля режущего инструмента в себестоимости готовой продукции не превышает 1-3%. А, если сэкономить, приобретя и эксплуатируя дешёвый режущий инструмент, кроме убытков, вы ничего не заработаете», — напоминает г-н Падерин.

О своих

«В настоящее время на крупных лесопильных предприятиях страны в качестве основного головного распространено круглопильное (более 90%), реже ленточнопильное и ещё реже —рамное лесопиление. На таких предприятиях, которые обеспечивали до 90% всех экспортных поставок страны, российское лесопильное оборудование, в том числе линии сортировки пиломатериалов (сухих и сырых), отсутствуют. Однако отечественные сканеры и линии сортировки пиловочника на некоторых лесопильных заводах есть», — говорит Владимир Падерин.

Он также отмечает, что в целом российское лесопильное оборудование, выпускаемое несколькими небольшими предприятиями, отвечает запросам небольших лесопильных заводов, но серьёзных, полностью механизированных и автоматизированных лесопильных линий даже небольшой мощности у нас пока нет.

Отечественные компании, производящие оборудование для оснащения средних лесопильных заводов мощностью до 150–200 тыс. м3 брёвен, только преодолели кризис и начали вливаться в поток импортозамещения. Предприятия расширяют производство, разрабатывают собственные решения для линий лесопиления и подают надежду на позитивные изменения в отрасли.

«Многие хотели бы приобрести отечественное оборудование, например лесопильные линии, сушильные туннели и другое промышленное оборудование, но по стоимости не выше, чем в Европе. Однако российское производство, как и в других странах, особенно с учётом ограниченности спроса без возможности выхода на общие мировые рынки, не будет дешёвым», — говорит Александр Тамби.

Текст: Марина Каталакиди