NESTRO — надёжные решения в сфере аспирации

Потенциал фанерного производства имеет прямую зависимость от продвижения продукции на внешние рынки, что требует от предприятий глобальной модернизации и улучшения качества продукции. И рычагом наращивания доли экспортных поставок выступает именно надёжное современное оборудование.

В условиях многозадачности российские фанерные комбинаты нацелены на уменьшение издержек, связанных с потреблением электроэнергии, аварийными простоями и плановыми остановками на ремонт. Даже обладая солидным парком современного технологичного оборудования, позволяющим выпускать желаемые объёмы продукции, никто не застрахован от появления в промышленной цепи слабых звеньев, тормозящих выход предприятия на 100 % мощность. В этой связи основной задачей немецкой фирмы NESTRO на рынке производства фанеры является исключение систем аспирации из списка уязвимых мест.

Ранее для снижения запылённости воздушной среды, в большей степени, решали вопрос сокращения пылевых выбросов, а обеспыливанию рабочей зоны уделялось мало внимания. Используемые методы борьбы с пылевым загрязнением не в полной мере учитывали дисперсный состав и основные свойства древесной пыли, поступающей при выполнении различных технологических операций с древесиной разных пород. Высокая запылённость во многом была обусловлена неустойчивой работой систем аспирации. Эффективность аспирационных установок снижалась по нескольким причинам: из-за образования пылевых отложений на внутренних поверхностях горизонтальных воздуховодов, выхода из строя забившихся или износившихся аппаратов пылеочистки.

Учитывая эти объективные факторы, актуальным стал поиск более совершенного оборудования, способного обеспечить надёжность систем аспирации. И уже сейчас NESTRO — признанный профессионал по проектированию и производству вакуумных систем аспирации для деревообработки в Европе и России — предлагает конструктивное решение. Для удаления и эффективной фильтрации пыли на фанерных производствах разработчики компании внедряют вакуумный фильтр JETFILTER. Надёжная многоступенчатая система очистки воздуха даёт возможность потребителям получить следующие выгоды: работать непрерывно 24 часа в сутки, фильтровать и транспортировать более 3 тонн пыли в час, расходовать электроэнергию с экономией до 50 % (в сравнении с традиционными системами), очищать воздух до 0.1 мг/м³, а затем возвращать его обратно в цех, экономя до 90% тепловой энергии.

Весь ассортимент фильтров Nestro аттестован по директиве ATEX.

В отличие от предлагаемых на рынке элементов аспирации, в фильтрах Nestro применяют специальную систему многоступенчатой сепарации и снижения вертикальной скорости, при минимальной равномерно-распределённой нагрузке на ткань. Поскольку система аспирации фильтровальной пыли считается пожароопасной, фирма Nestro рекомендует использовать исключительно вакуумные системы, с вентиляторами, расположенными на «чистой стороне».

Nestro выступает серьёзным гарантом правильного и безопасного варианта аспирации, так как осуществляет комплексное проектирование и производство систем аспирации «под ключ»: вакуумный фильтр, система пневмотранспорта, бункера накопители и системы выгрузки из них, всасывающие трубопроводы и трубопроводы пневмотранспорта, системы искрогашения.

Оптимальную результативность систем аспирации ощутили на самых крупных фанерных комбинатах России, таких как Пермский ФК, Фанплит Кострома, Вятский ФК, ФК Новатор и других.

Компания Nestro может предложить своим клиентам до 50 % экономии электроэнергии, уникальную конструкцию фильтра для работы именно с фанерной пылью, комплексную разработку и реализацию проекта системы пневмотранспорта и накопителей любой сложности, обеспечение максимальной защитой от пожаров, а также бесценные профессиональные знания в комплекте с современным оборудованием.

На правах рекламы