Больше чем механика. Практика эффективного производства пиломатериалов С Jartek

Когда решается вопрос о развитии предприятия, чаще всего подразумевают открытие нового направления и установку дополнительного оборудования как единственный вариант роста. При этом совсем не рассматриваются вопросы, работает ли эксплуатируемое оборудование в соответствии с максимально заявленной мощностью, и как сделать так, чтобы использовать потенциал оборудования на сто процентов.

При создании концепции модернизации существующего комплекса или разработки нового проекта следует начинать с определения реальной скорости и производительности линий, что на практике как раз и обеспечивает выход готовой продукции и, соответственно, доходы от вложенных инвестиций. В мировой практике во всем мире используют опыт профессиональных консультантов, в Финляндии например, Indufor и Pöyry. Помимо консультационных услуг, проводятся маркетинговые исследования и расчёты производительности.
Каждый год специалисты компании Jartek осуществляют проекты модернизации линий и участков в Финляндии, России и других странах. Именно опыт позволяет нам учесть основные моменты и факторы при разработке и реализации концепции модернизации. Одинаковых лесопильных комплексов не существует в принципе. У каждого есть свои технические особенности и свой ассортимент выпускаемой продукции. Но всегда есть необходимость в гибком производстве, повышении производительности и снижении себестоимости единицы продукции.
«В процессе проектирования мы подбираем не просто оборудование и механизмы, которые выполняли бы свои функции, но и рассчитываем производственную линию таким образом, чтобы её эффективность была максимальной. Для нас критерий эффективности самый важный и поэтому наши клиенты инвестируют именно в это направление. Есть различные варианты. Это замена некоторых позиций на более современные, внедрение автоматики, развитие внутренней логистики предприятия, ликвидация так называемых «узких мест», — рассказывает о принципах работы Jartek коммерческий директор Кари Пуустинен (Kari Puustinen).

Арифметика эффективности

В России самые большие в мире запасы деловой древесины, для обработки которых требуется развитие лесоперерабатывающих предприятий. Многие давно существующие лесопильные производства использующие линии, недостаточно оснащённые автоматикой, задумываются о замене устаревшего парка оборудования и эксплуатации оборудования с более высоким коэффициентом использования.
Возьмём, к примеру, лесопильное производство средней мощности 200 000 м3 в год п/м. При этом средняя годовая скоростью сортировки составляет 60 шт./мин. с учётом всех помех. Благодаря модернизации автоматики и определённым механическим решениям возможно поднять реальную скорость сортировки с 60 до 80 шт./мин, т. е. скорость сортировки увеличивается на треть (на 20 шт. / мин.) Для модернизации потребуются инвестиции на сумму 1 млн евро, что является, безусловно, немалой суммой для капиталовложений, но что это означает в пересчете на кубические метры в годовом исчислении?
Произведем расчет: 20 шт./мин. х 240 000 мин./год (250 раб. дней в 2 смены) х 50 шт. п/м (1 м3) = 96.000 м3.
Таким образом, можно произвести на 96 000 м3 пиломатериалов больше, чем ранее. Сколько это в денежном эквиваленте? Допустим, прибыль от продажи 1 м3 пиломатериала составляет 50 евро, тогда дополнительный доход составляет 4,8 млн евро в год. Окупаемость вложенных инвестиции в 1 млн евро составляет 2,5 месяца.

7 составляющих успеха

1. При модернизации необходимо провести предпроектные разработки, включая сбор и анализ информации о функционировании существующего комплекса. При проработке технического решения следует связать существующую линию с проблемами и недостатками в работе, с требованиями заказчика, техническим потенциалом у существующего оборудования, опытом поставщика, возможностью интеграции автоматики в механику. Многолетний опыт Jartek позволяет совместно с заказчиком разработать оптимальное техническое решение для его конкретных задач. Основной вопрос в том, что возможно внедрить реально, а что не является оптимальным с точки зрения экономики и техники.
Приведённый пример расчёта наглядно показывает, насколько быстро достигается окупаемость вложенных инвестиций благодаря продуманной модернизации. Для достижения данного результата необходимо найти оптимальное индивидуальное техническое решение, а не просто просчитать стандартную комплектацию оборудования.

2. В системе показателей экономической эффективности предприятия и максимизации прибыли одним из главных критериев эффективности производства является коэффициент эксплуатации оборудования. Коэффициент рассчитывается по времени, мощности (производительности) и объёму произведенной продукции. Т.е. недостаточно только увеличить количество рабочих смен, так как существенное влияние на показатель оказывает производительность и объём.
Главный критерий эффективности производства — это не объём переработанных штук в минуту, а объём пригодной к реализации продукции. Внутренние факторы, влияющие на объём пригодной к реализации продукции, —это, прежде всего, технические решения, которые позволяют достигнуть высокого коэффициента эксплуатации оборудования. В условиях жёсткой конкуренции на рынке пиломатериалов, когда каждое производство стремиться к преуспеванию, этот показатель даёт весомое преимущество.
После модернизации производства благодаря опыту Jartek в разработке концепций, коэффициент эксплуатации оборудования достигает 97%.

3. Покупатели пиломатериалов предъявляют высокие требования к качеству и размерам пиломатериала. Без оптимизации качества и гибкости производства пиломатериалов, обеспечения многовариантности длин по желанию заказчика сложно сохранить свои позиции на рынке сбыта.

4. Традиционно основой лесопильных заводов являлись простые механические линии с большим количеством цепных транспортёров и металлоконструкций.
Благодаря стремительному развитию автоматики современные заводы — это намного больше: устройства определения сортности и геометрии, сервоприводы для позиционирования штук, системы датчиков, устройства для электросинхронизации работы механизмов и участков линии. В последние годы достигнута суммарная интеграция: механика-автоматика — устройства определения качества — безопасность. В случае недостаточного уровня автоматизации коэффициент использования линии остаётся невысоким. Неоспоримый факт, что высокая производительность работы линии без суммарной интеграции ограничена или невозможна.

5. Значимость уровня автоматизации сложно осознать сразу, т. к. физически это не видно. Трудно сопоставить механическое движение оборудования с командами автоматики, логикой управления и синхронизации с согласованной работой всей линии. При сравнении коммерческих предложений по автоматике сложно выявить различия и выбрать наиболее подходящее. Выгодным кажется предложение с низкой ценой. Для одной и той же линии можно получить предложение от 50 тыс. евро до 500 тыс. евро. Но на практике получается, что предложение с низкой ценой обеспечит гарантированно 50 штук в минуту, а с более высокой стоимостью — 150 штук в минуту. В данном случае за ту же единицу времени можно произвести в три раза больше пиломатериалов.

6. Значительное развитие измерительных технологий и технологий сортности обусловлено возросшими требованиями заказчика. Например, до подачи на пиление требуется измерить и отсортировать пиловочник более точно, учесть наличие и качество сучков и т. д.
Существующая технология сортировки пиломатериалов применяется уже в течении длительного времени и изменений непосредственно в технологии не предвидится. Развитие сосредоточено на усовершенствовании компонентов для снижения себестоимости и упрощения эксплуатации.
Например, наибольшее позиционное изменение в устройстве определения качества заключается в определении качества штуки со всех четырёх сторон, без необходимости ее поворота. Это увеличивает скорость линии и повышает коэффициент использования.

7. Обещания производителей оборудования о скоростях заметно отличаются, в том числе и по ценовому диапазону. При этом наиболее выгодное, с точки зрения цены, предложение может оказаться более высокоскоростным только на бумаге. Указанные xxx штук в минуту — это показатель, которым каждый поставщик хочет отличаться от конкурентов, но заказчику нужно проанализировать пути достижения обещанных скоростей и гарантированной производительности.
При долгосрочных инвестициях принятие решения должно осуществляется на основании реальных референций. Лучшей наглядной референцией поставщика являются работающие линии, выведенные на проектную мощность. Именно так можно убедиться, что такие технические решения возможны и каких результатов можно добиться.

Вопрос окупаемости

С точки зрения окупаемости инвестиций, вопрос не в том, кто предлагает на самых выгодных условиях, например, устройство поштучной выдачи или кто может оказывать техподдержку по вопросам автоматики, а в том, чтобы обеспечить работу производственной линии с нужной скоростью, без помех и сбоев. Только оптимизированным техническим решением можно достичь нужных скоростей при бесперебойной работе.
Проектирование линии должно вестись из расчёта требуемой заказчику фактической скорости всего лесопильного комплекса, в том числе с учётом максимальной производительности линии пиления, условий поставок сырья, ситуации на рынках сбыта. Например, если заказчику необходима среднегодовая скорость 60 шт./мин, но, при сезонной зависимости от сырья, требуется увеличение скорости до 120 шт./мин, спроектированная линия должна обеспечить работу в этих условиях. Если ориентироваться только на первый показатель, то требуемая годовая производительность не будет достигнута.

Принципиально новый уровень сортировки

Примером последней разработанной Jartek концепции является проектирование и поставка самого высокоскоростного в Европейском регионе сортировочного комплекса для концерна Keitele Forest, завод Keitele Timber в Алаярви, Финляндия.
Благодаря новым техническим решениям скорость сортировки досок достигает рекордных значений — более 200 штук в минуту! На линиях сырой и сухой сортировки установлены автоматические сканеры и триммеры бесступенчатой торцовки, что обеспечивает высокое качество сортировки и гибкость, необходимую для быстро изменяющегося рынка пиломатериалов.
Стратегия компании Keitele Forest в условиях роста цен на сырьё и снижения роста цен на экспорт, сделала ставку на достижение роста эффективности производства путём увеличения коэффициента использования оборудования. Инвестиции должны обеспечивать гибкость реагирования на изменения спроса на рынке пиломатериала и снижение затрат на единицу продукции, поэтому комплекс Jartek в компании Keitele выводит сортировку пиломатериалов на абсолютно новый уровень с очень жёсткими требованиями по обеспечению высокой скорости, минимальными простоями и остановами. В настоящее время ведутся работы по монтажу оборудования. Запуск и вывод оборудования на производственную мощность запланирован на лето 2018 года.
Специалисты Jartek, работавшие над концепцией завода Keitele, также задействованы в российских проектах, что гарантирует заказчикам реализацию высокоскоростного сортировочного комплекса для достижения высокой эффективности производства.

Семинар об эффективности производства

В рамках одной статьи достаточно сложно рассказать о направлениях модернизации производства. В течение 2018 года компания Jartek проводит два семинара на тему оптимизации инвестиций путём поиска технических решений в производстве. Ближайший семинар состоится в Санкт-Петербурге уже 18 апреля 2018 года.
Приглашаем посетить семинары и подробнее узнать о способах решения вопросов эффективности производства пиломатериалов.
Ознакомиться с информацией о семинаре и зарегистрироваться можно на сайте компании: www.jartek.fi в разделе новости.
Интересующие темы и вопросы присылайте на адрес электронной почты: seminar@jartek.fi.

www.jartek.fi