Новый уровень поставки

Процесс покупки нового оборудования как правило небыстрый, учитывая, что заказчик не только выбирает поставщика и оптимальное технологическое решение, но и в абсолютном большинстве случаев вынужден привлекать внешнее финансирование.

В случае покупки импортного оборудования и без того немалый список задач удлиняется с появлением в нём таких пунктов, как открытие паспорта сделки, международный перевод и пр., явно не ускоряющих процесс. Однако даже в такой ситуации производитель Hekotek смог предложить решение: как удобно для заказчика и не просто быстро, а в уникально короткие сроки запустить оборудование в производство.

В августе 2017 г. был подписан контракт на поставку оборудования гранульного завода между ООО «Ксилотек Сибирь» (Segezha Group, входит в АФК «Система») и дочерним предприятием Hekotek ООО «Сорб», в рамках которого «Сорб» поставляет в Красноярский край комплекс оборудования Hekotek с полноценной гарантией производителя. В сферу ответственности российской компании также вошли доставка, таможенное оформление и шеф-монтаж завода.

«Работа в таком формате поставки стала неоспоримым преимуществом для заказчика, ведь это позволило импортную по сути поставку перевести для клиента во внутрироссийский формат. В данном проекте критичным моментом для заказчика были сроки введения нового завода в эксплуатацию. Для этого необходимо было подписать контракт и начать производство оборудования в кратчайшие сроки. И нам это удалось. Контракт был согласован и подписан в течение двух рабочих дней, и уже через неделю оборудование было запущено в производство — рекордные сроки! Клиент также полностью освобожден от трудоемкого процесса таможенного оформления и транспортировки большого объема оборудования, что, бесспорно, очень удобно», — рассказала руководитель ООО «Сорб» Ольга Сиземова.

Менее, чем через год — в мае 2018 года — оборудование прошло таможенную очистку, а в июле на площадке Лесосибирского ЛДК 1 (Segezha Group, входит в АФК «Система») начался его монтаж. На осень 2018-го запланирован запуск, а значит уже к началу пикового сезона первые гранулы будут отправлены потребителям.

Проектная мощность нового завода на первом этапе составит 70 000 тонн гранул в год при работе двух линий гранулирования, в основе каждой из которых — барабан для сушки сырья собственного производства Hekotek и пресс-гранулятор от ведущего в своей сфере производителя CPM Europe. Этого должно быть достаточно для переработки опилок лесопильного производства комбината. Однако в проекте заложена возможность добавления третьей линии, и, соответственно, увеличения производительности до 100 000 тонн.

В этом случае предусмотрена установка агрегата тонкой рубки щепы, позволяющего и щепу использовать в качестве сырья для гранул.

«Такое поэтапное развитие, позволяющее максимально точно определиться с объёмами доступного для переработки сырья, — признак грамотного подхода к проекту со стороны клиента. К тому же, в будущем это позволяет расширить производство с наименьшими затратами — и финансовыми, и временными», — пояснил руководитель отдела проектов гранульных заводов Hekotek Алари Рооси.

Помимо традиционного варианта упаковки пеллет в биг-беги, предусмотрено альтернативное решение — узел контейнерной загрузки, позволяющий в автоматическом режиме отгружать пеллеты в двадцатифутовые контейнеры, установленные на железнодорожные платформы. Это особенно актуально для сибирских проектов, ведь железная дорога — единственно возможный вариант отправки гранул для производителей этого региона.

В остальном новый гранульный завод получился довольно стандартным. Однако, как отметил Алари Рооси, это отнюдь не означает «конвейерного» подхода со стороны производителя.

«Каждый проект и заказ уникальны, ведь требуется значительный объём индивидуального проектирования, специальная компоновка под территорию, учёт особенностей сырья и дальнейших планов клиента. В новом проекте нет серьёзных исключительных особенностей, каких-то невероятных нововведений. Однако это обеспечивает клиенту дополнительную уверенность в том, что такой завод будет работать без сбоев. В стремлении развиваться мы придерживаемся такого соотношения: 85% решений, проверенных опытом, и не более 15% новых.

Ни один клиент не хочет превращать будущее производство в экспериментальную площадку, поэтому только так — небольшими, но уверенными шагами Hekotek идет вперед в каждом реализованном проекте», — заключил Алари Рооси.

Текст: АдверКон