Кризис — время для модернизации или экономии? | Лесной комплекс
Эффективное и надёжное оборудование Sany
Узнать больше Свернуть
Развернуть

ООО «МегаРекс» предлагает эффективное оборудование от одного из мировых лидеров - компании SANY для эффективного выполнения рабочих задач. Широкая сеть сервисных центров. Регулярные тренинги для операторов техники и сервисных инженеров клиентов. Большой склад запасных частей. Более 15 лет на рынке.

ООО «МегаРекс», ИНН 7804416192
Erid: 4CQwVszH9pWvok1QqcL

Подробнее Свернуть
ГЛАВНОЕ МЕНЮ
взгляд профессионалов отрасли на ситуацию в ЛПК
Подписывайтесь в социальных сетях

Понятие «кризис» уже давно прочно вошло в обиход лесопромышленников: проблем в российском ЛПК хватало и раньше, задолго до начала западной санкционной политики. Но нынешний экономический спад по своим масштабам превышает предыдущие, а главное — пока совершенно непонятно, по какому сценарию будет развиваться ситуация.

Горизонты планирования размыты, объёмы производства снижаются по всем видам продукции из древесины (незначительный рост показателей по ДВП, МДФ, OSB и бумажной промышленности относительно июля общей картины упадка существенно не меняет).

И для многих предприятий отрасли речь идёт не о развитии, а о выживании. Стоит ли сейчас задумываться об инвестировании в обновление производственной базы и тем более планировать её расширение?

Производители оборудования уверены: не только можно, но и нужно. Об этом, в частности, говорили участники выставки «Лесдревмаш», которая прошла в Москве в начале сентября. Например, представители компании «КАМИ» отметили, что ставка на российское оборудование позволяет игрокам российского ЛПК не отказываться от своих инвестиционных планов. И хотя сохраняет актуальность вопрос протяжённости реализации этих проектов, сами переговоры не останавливаются, и специалисты проектного отдела осуществляют инжиниринг по заказу клиентов.

В компании «Базис-Центр» также поделились наблюдением: стенд разработчика программного обеспечения для мебельных производств посетило большое количество специалистов, в том числе руководителей известных российских компаний в сфере ЛПК.

Примечательно, что многие из них заинтересовались современными решениями для автоматизации производственных процессов и теми конкурентными преимуществами, которые они могут обеспечить пользователям.

«В кризисное время главное — помнить о своих целях и предпринимать максимальные усилия для их достижения. Кризисы проходят, а качественные программные решения будут всегда востребованы рынком», — убеждён директор по продажам компании «Базис-Центр» Алексей Филяев.

Развитие определяет рынок

Руководитель отдела развития компании «Инжиниринг экспертс» (Beck & Pollitzer Group) Екатерина Усова также считает, что любой кризис — это время для новых возможностей.

«Путь развития производства всегда определяет рынок сбыта. Уход европейских компаний с рынка открывает острую необходимость в товарах, производимых ЛПК. И многие производители готовы осваивать инвестиции и искать новые способы поставки оборудования», — поделилась она своим видением ситуации.

При этом специалисты инжиниринговых компаний отмечают, что не существует универсального рецепта, в каких ситуациях производству показана модернизация. По словам генерального директора ООО «Вуд-Энджин» Алексея Ананьева, всё зависит от объёма задач, квалификации команды заказчика и наличия специализированных подрядчиков.

И как же понять, в каком случае предприятию есть смысл расширять производство и закупать оборудование для новых участков, а когда лучше сконцентрироваться на оптимизации уже имеющегося парка оборудования или пока вовсе отложить инвестиционные проекты?

«У каждого владельца бизнеса свой подход и методика оценок. Но в целом мы рекомендуем использовать стандартные инструменты анализа эффективности отдачи от инвестиций. И тут главное не ошибиться в исходных данных (оценке текущей ситуации), сроках и необходимых объёмах финансирования», — отмечает Алексей Ананьев.

Производство древесных плит
Фото: Пресс-служба компании ООО «Свеза»
Производство древесных плит
Фото: Пресс-служба компании ООО «Свеза»

Также эксперты рекомендуют, прежде чем устанавливать дополнительное оборудование или заменять имеющееся на, как кажется, более производительное, задаться вопросом: работает ли эксплуатируемая техника в соответствии с максимально заявленной мощностью? Чтобы понять это, необходимо провести предпроектные разработки, включая сбор и анализ информации о функционировании существующего комплекса.

Не всегда проблема в «железе», зачастую текущее положение требует от предприятия пересмотра стратегии работы, например, введения новой линейки продукции. Это может быть связано с переходом на другую сырьевую базу из-за расширения географии производства или с изменением спроса — то, что мы, в частности, наблюдаем сегодня. Производители продукции из древесины активно ищут новые рынки сбыта, где требования к ассортименту и спецификациям могут быть совершенно другими.

По этому пути, в частности, пошли в «Свезе»: как сообщает пресс-служба компании, комбинат в Новаторе с начала 2022 года вложил более 75 млн рублей в проекты по модернизации действующего производства, в том числе чтобы расширить возможности по выпуску продукции по индивидуальным запросам клиентов.

«В рамках проекта по повышению уровня сервиса для клиентов и качества продукции в прошлом году была приобретена автоматическая разрывная машина для проведения испытаний образцов шпона. В этом году установлена полуавтоматическая линия раскроя для производства продукции нестандартных размеров.

Новый станок позволяет раскроить материал на любые по размеру детали, вплоть до самых минимальных, под любой запрос», — прокомментировал руководитель службы по инвестициям предприятия «Свезы» в Новаторе Алексей Сухих.

Довериться профессионалам и не прогадать

Коммерческий директор ООО «Торговый Дом Негоциант-инжиниринг» Олег Фёдоров также считает, что, оценивая перспективы модернизации производственных мощностей, в первую очередь нужно ориентироваться на перспективы рынков сбыта готовой продукции.

А чтобы просчитать все остальные факторы, руководство предприятия может обратиться в инжиниринговую компанию, где их просчитают и обсудят возможные пути решения в индивидуальном порядке. Только так, убеждён специалист, можно подготовить максимально объективный анализ, приближенный к реальной действительности настолько, насколько это возможно в настоящее время.

«Без качественного инжиниринга невозможно ни построить завод, ни модернизировать даже небольшую технологическую линию. При этом мы не видим присутствия в чистом виде инжиниринговых компаний при строительстве и модернизации лесоперерабатывающих предприятий. Наша компания выполняет весь комплекс инжиниринговых услуг, но у нас это всегда идёт в комплексе с монтажом и запуском оборудования», — комментирует ситуацию в отрасли генеральный директор ООО «Вуд-Энджин».

Олег Фёдоров также признаёт, что в лесной отрасли практика сотрудничества с инжиниринговыми компаниями распространена гораздо меньше, чем, например, в сфере энергетики.

«Основных причин мне видится три. Первая: в ЛПК не настолько сложные в инжиниринговом плане проекты, их заказчик вполне может просчитать силами своих технических и финансовых специалистов. Вторая причина: нежелание платить за инжиниринговые услуги.

Зачастую заказчик совсем не против, чтобы ему профессионально и точно просчитали новый лесопильный цех или производственный участок по деревообработке. Но даже предложение включить стоимость проекта в стоимость поставляемого оборудования как скидку в большинстве случаев не находит отклика.

Наконец, третье: недоверие к российским инжиниринговым компаниям, некоторые из которых, к сожалению, иногда берутся за проекты, не соответствующие их компетентности и опыту. В результате заказчик получает цех или завод, который на практике не может выйти на заявленную мощность, и клиент теряет веру в российский инжиниринг в принципе», — делится мнением коммерческий директор «Торгового Дома Негоциант-инжиниринг».

Примеров такого безответственного отношения исполнителей к пожеланиям заказчиков, к сожалению, действительно немало. Из самых свежих — случай, о котором нам рассказал представитель одной из крупных российских компаний по производству сушильных камер.

Круглая древесина

На этапе обсуждения мощности и комплектации сушильных камер с заказчиком выяснилось, что на новом производстве планируют выпускать пиломатериалы из толстомерной древесины. Под эту спецификацию уже была закуплена лесопильная линия у достаточно известного поставщика лесопромышленного оборудования.

Производитель камер уточнил, действительно ли у предприятия есть возможность закупать такое сырьё. К переговорам подключились поставщики древесины, и выяснилось, что сомнения были не напрасны: в регионе, где базировалось предприятие, просто нет возможности поставлять требуемые объёмы брёвен такой толщины, на которую рассчитана лесопильная линия (а, следовательно, должно было быть рассчитано и сушильное оборудование).

При нехватке сырья предприятие не смогло выйти на заявленные мощности и при отсутствии окупаемости закрылось.

Избежать таких ситуаций можно, заручившись поддержкой проверенной инжиниринговой компании, в портфеле которой есть реализованные проекты в сфере ЛПК. Особенно если проект крупный, а опыта в этой области у предпринимателя нет.

«Поставка заводов под ключ является оптимальным решением в тех случаях, когда предприятие не имеет собственного опытного менеджмента, готового вести проект, координировать подрядчиков и самостоятельно планировать сроки, зоны ответственности и качество сдачи участков объектов.

Конечно, заказ проектирования, комплексной поставки оборудования с последующим монтажом является более дорогостоящим решением. Однако ошибки, которые компании допускают при самостоятельном ведении проекта, как правило, приводят к затягиванию сроков, тем самым сводя на нет первоначальную экономию.

Заказывая подбор оборудования и проектирование у инжиниринговой фирмы, которая в дальнейшем может выступать генеральным подрядчиком над строительными и монтажными организациями, компания также делегирует управление проектом в третьи руки. И тут самым главным вопросом является выбор инжиниринговой организации, её опыт, активы и лимиты ответственности», — подчёркивает Екатерина Усова.

Заместить оперативно

Что же касается вопроса об объёме инвестиций и масштабе планируемых работ, то здесь в текущий ситуации большинство игроков предпочитает менее затратные проекты с коротким сроком реа-лизации. По мнению Олега Фёдорова, отчасти это связано с тем, что перспективы развития рынка на сегодняшний момент слишком слабо прогнозируемы, чтобы можно было с высокой степенью надёжности просчитать экономику серьёзных инвестиций.

«Некоторые проекты по строительству новых участков либо проведению крупной модернизации вынужденно были заморожены. Но основной причиной выступало всё же не закрытие инвестиций, а отказ производителей оборудования осуществлять поставки, иногда даже по подписанным ранее договорам.

Всё это заставляет лесопромышленников переориентироваться и искать других производителей оборудования, договариваться о новых условиях и откладывать проекты. Пока новые потоки поставки оборудования не налажены, предприятия осуществляют техническое обслуживание и модернизацию имеющегося оборудования.

Однако открытие новых перспективных рынков сбыта всё-таки приведёт к тому, что все замороженные проекты возобновятся, ориентировочно к концу года, но, возможно, с другими поставщиками оборудования», — считает руководитель отдела развития компании «Инжиниринг экспертс».

Примеры такой переориентации проектов, в том числе достаточно крупных, с европейских поставщиков оборудования на азиатских в сфере ЛПК уже имеются. Например, это строительство в Богучанском районе Красноярского края биотехнологического комплекса (БТК) по глубокой переработке древесины.

Предполагалось, что предприятие будет потреблять 5 млн кубометров балансовой древесины в год, а производственная мощность нового БТК составит 1 млн тонн целлюлозы в год. Однако проект был рассчитан на европейские технологии, которые в текущей ситуации оказались российским промышленникам недоступны.

Сразу же после развития событий в Украине, в марте этого года, руководство компании «Тайга Богучаны» (дочерняя структура ООО «Роквелл Капитал», которая владеет в Красноярском крае ещё одним крупным лесным активом — ООО «Краслесинвест») начало присматриваться к технологиям из других стран, чтобы оценить возможность заместить недоступные европейские решения.

«В этой ситуации мы обратили внимание на наших китайских
партнёров, посмотрели на их возможности и то оборудование, которое производится серийно. Была нанята инжиниринговая компания, и по результатам работ стало понятно, что на 1 млн тонн технологий в Китае нет, но на 400 тыс. тонн целлюлозы на периодической варке коллеги готовы сделать поставку.

Краткий итог такой: мы решили продолжить реализацию проекта, предусмотрев последовательное строительство двух линий по 400 тыс. тонн», — поделился планами генеральный директор ООО «Тайга Богучаны» Алексей Казьмин в ходе круглого стола о перспективах развития лесопромышленного комплекса, который прошёл в Красноярске в сентябре в рамках форума «Леса России».

Глава предприятия отметил, что выбранная технология имеет как свои плюсы, так и минусы. Основной риск, по его мнению, заключается в высокой стоимости таких инвестиций.

«Китайские решения в чём-то проще, они не такие современные, но в целом мы ожидаем, что OPEX будет достаточно конкурентоспособен.

Наверное, у нас будет несколько больше численность персонала, больше будет CAPEX на тонну продукции. Но за счёт нашего удачного географического положения, близости к Китаю и наличия хвойной древесины в регионе, считаю, наш проект может быть реализован и конкурентоспособен», — подытожил Алексей Казьмин.

Производство древесных плит

С сохранением качества

Екатерина Усова отмечает, что уход с рынка монополиста — основного производителя оборудования, безусловно, поставил производителей ЛПК в трудное положение, но отнюдь не безысходное.

«Исторически сложилось так, что основное оборудование, как и сам инжиниринг, в Россию поставляли из Финляндии. И резкий отказ в поставках не только нового оборудования, но и запчастей к проданному ранее, больно «ударил» по отрасли. Однако основные предприятия резко перестроились и отправили свой взор на производителей из Китая и Бразилии.

Уже есть ряд контрактов на поставку оборудования из этих стран. На данный момент обсуждаются возможности совместного производства некоторых узлов оборудования для промышленности на территории России, в Северо-Западном федеральном округе», — рассказывает руководитель отдела развития компании «Инжиниринг экспертс».

Получится ли у российских производителей заместить выбывшее оборудование от европейских поставщиков оперативно, а главное, с сохранением того уровня качества, к которому российские пользователи уже успели привыкнуть? В этом у некоторых экспертов есть сомнения.

«Передовые скандинавские и немецкие производители оборудования много десятилетий развивали производство и технологии станкостроения в лесопереработке, достигнув впечатляющих результатов.

В сегменте промышленной лесопереработки вряд ли получится заменить европейское станочное оборудование, но околостаночное оборудование, обеспечивающее высокие скорости подачи, мы производим, все технологии и материалы для этого в России имеются», — подчёркивает Алексей Ананьев.

Коммерческий директор ООО «Торговый Дом Негоциант-инжиниринг» согласен с тем, что российский станкопром уже достаточно продвинут в производстве лесопильного, лесосушильного и деревообрабатывающего оборудования, как и в изготовлении покрасочного оборудования для производства деревянных изделий и мебели.

В частности, опыт работы компании свидетельствует о том, что станки отечественных заводов надёжно работают и успешно заменяют импортные. А там, где российские производители пока не дотягивают, помогут партнёры из Турции и Юго-Восточной Азии.


Текст: Мария Кармакова

Статья опубликована в журнале Лесной комплекс №6 2022

Нашли ошибку?

Выделите ее мышкой и нажмите Ctrl + Enter

Бренд ARMOS на «Мебель-2023»: надёжность мебели для... Два последних года для рынка франчайзинга были очень...
Читать онлайн
Новости

NorthSaw: современные решения для российского ЛПК

Вологодский завод ООО «АМП» на выставке Woodex 2023 представил участникам продукцию, выпускаемую под брендом NorthSaw. Несмотря на то, что это новая марка на российском рынке, компания основана опытными специалистами, которые более 20 лет посвятили...

Читать далее...

Рынок

Выбор читателей

Подпишитесь на телеграм-канал "Лесной комплекс" Свернуть
в начало

Спасибо!

Теперь редакторы в курсе.