Выставка PulpFor: тренды, которые определяют облик отрасли

Из года в год наша редакция посещает крупные отраслевые мероприятия, чтобы держать читателей в курсе происходящего в лесопромышленном комплексе страны. К сожалению, за последние годы масштабных событий становится всё меньше, так же как и тем для дискуссий на деловых программах. Отраслевики тонут в проблемах.

Может, в других областях дела обстоят иначе, подумали мы. И в ноябре 2025 года впервые отправились на Международную выставку оборудования и технологий для целлюлозно-бумажной, лесоперерабатывающей, упаковочной промышленности и отрасли санитарно-гигиенических видов бумаг PulpFor.

Увидеть такое количество заинтересованных посетителей с первого до последнего дня оказалось настоящей неожиданностью. Павильон Санкт-Петербургского ЦВК «Экспофорум» с утра напоминал растревоженный пчелиный улей. Это неудивительно — более 300 компаний из России, Белоруссии, Китая, Индии, Сербии и других стран представили оборудование, цифровые системы, решения по автоматизации, водоподготовке и переработке макулатуры, а также свои разработки в сегменте химических компонентов. В первые часы открытия подойти к стендам было затруднительно, а выцепить свободного спикера для интервью практически невозможно.

Химия для ЦБП: импортозамещение, локализация и комплексные решения

Говорят, химики — это те, кто на самом деле понимает мир. Не знаем, насколько верно это утверждение, но смогли убедиться, что эти люди точно в курсе последних веяний в производстве бумаги. Они успешно адаптировались к переменам и даже немного научились предвидеть будущее.

Завсегдатаи выставки могут многое рассказать об изменениях, которые произошли за последние несколько лет. Конечно, все они отразились на отрасли и на географии экспонентов.

«На сегодняшний день „Банмарк”, наверное, — одна из самых крупных компаний на российском рынке. Это произошло не только потому, что мы такие замечательные, хотя, безусловно, мы приложили немало усилий. Как известно, многие компании в силу санкционных ограничений не смогли поставлять свою продукцию, поэтому мы стали занимать их ниши.

Это обычная экспансия движения. Если раньше мы сотрудничали с Европой, Америкой, Японией, то сейчас, к сожалению, у нас нет этой возможности. Теперь партнёрами стали Азия и Индия», — описывает состояние рынка генеральный директор ООО «Банмарк» Борис Иоффе.

Собеседник отмечает, что разработка собственной продукции в такой ситуации движется медленно из-за отсутствия сырьевой базы в России.

«Это действительно большая проблема, потому что нам нужна глубокая переработка, недостаточно взять что-то простое и предложить рынку. Наши химикаты подаются в процесс производства в небольших сравнительно количествах, они капельные, точечные. Основное сырьё попадает из-за границы.

Но тем не менее мы не только разрабатываем новые продукты, но и постоянно их совершенствуем. Конкуренция на рынке достаточно жёсткая, каждый, кого вы видите на этой выставке, старается обогнать другого, и те, кто быстрее, грамотнее и опытнее, будут на шаг впереди», — рассуждает г-н Иоффе.

В такой ситуации сами по себе отдельные продукты не интересны потребителю, сегодня выигрывают комплексные решения, считают в «Банмарк» и делают упор на три направления для предприятий ЦБП: химикаты, оборудование, одежду для машин. Компания имеет свой штат сотрудников с серьёзным бэкграундом в бумажной промышленности.

Сервисные специалисты постоянно присутствуют на предприятиях и совместно с персоналом ежедневно решают целый спектр задач, касающихся оптимизации оборудования, поиска точек дозирования и даже принимают участие в совещаниях, рассказывает генеральный директор. Поэтому главной ценностью компании он называет в первую очередь кадры, которые бережёт как зеницу ока в условиях жёсткого дефицита.

«Кадровый голод во всех отраслях дал нам понять, что сегодня самое ценное — это люди, мозги. Вопрос дефицита стоит остро, и я как руководитель считаю, что каждый работник — это своего рода бриллиант. Вот мужчина на стенде — гуру в целлюлозе, другой — настоящий профессионал в производстве бумаги. И мы, как пазл, собираем и удерживаем эти ценные людские ресурсы», — говорит о насущной проблеме Борис Иоффе.

«Сегодняшняя ситуация значительно отличается от 2022 года. На рынке появились компании, которые производят химикаты на территории Беларуси, России и стран, входящих в Таможенный союз. С одной стороны, это большой плюс, с другой — это рост конкуренции. В таких условиях приходится завоёвывать клиентов при помощи снижения цены, это, естественно, выгодно заводам.

Кроме того, значительно повысилась компетентность российских производителей, все понимают, что просто вывести один-два продукта на рынок недостаточно, и делают упор на разработку индивидуальных решений. Но главный запрос сегодня — оптимизация себестоимости производства бумаги. Расход химиката напрямую влияет на этот показатель», — рассказывает о ситуации в отрасли заместитель директора ООО «Альбус Групп» Евгений Белокрилык.

Белорусские специалисты работают именно над задачей минимизации расхода и подбора комплекса химикатов для конкретного технологического потока и с учётом особенностей предприятия. Так, в линейке компании уже появилось пять новых продуктов, способных улучшить качество бумаги и оптимизировать работу машин, ещё четыре предложения компания презентует в 2026 году.

Похоже, всеобъемлющие тренды на оптимизацию, автоматизацию и попытки локализации не обошли стороной и целлюлозную отрасль. Наше наблюдение подтверждает коммерческий директор ООО «Глобал Кемикал» Алиса Почтарева.

«Наша история началась в 2010 с металлургического направления, к 2018 году в промышленной химии мы уже были представлены в таких направлениях, как агро-, строительная, нефтехимическая, горнодобывающая и пищевая промышленность. Проект „Бумага” мы запустили в 2019 году, то есть задолго до всем известных перипетий в стране и мире. Начали с широкой линейки пеногасителей, а затем ввели в эксплуатацию производственную линию АКД-клея.

Мы, можно сказать, были первопроходцами среди российской компаний, которым удалось локализовать собственное большое производство химии для ЦБП в нашей стране. К 2022 году предприятие уже имело твёрдую почву под ногами и смогло оказать поддержку в оперативных поставках многим заводам, когда произошел глобальный дефицит компонентов из-за санкций, — рассказывает спикер и подчёркивает, что понятие «импортозамещение» для «Глобал Кемикал» — не просто слова.

— Мы имеем большой R&D центр и разрабатываем собственные химические продукты, которые позволяют сохранять технологический суверенитет для российских промышленных предприятий уже на протяжении многих лет».

Только для целлюлозно-бумажной отрасли компания выпускает более 75 позиций. Это пеногасители, ингибиторы, влагопрочные смолы, моющие составы, широкая линейка клеёв и многое другое. Сейчас ООО «Глобал Кемикал» развивает и инвестирует строительство собственной промышленной площадки в Волгограде, в ближайших планах — запуск глобальных проектов как для ЦБП, так и для других отраслей промышленности.

Это позволит отечественным предприятиям развиваться и повышать экономический эффект, который так важен в периоды неопределённости и волатильности рынков, отмечает г-жа Почтарева.

«В настоящий момент мы реализуем инвест-проект в сегменте санитарно-гигиенических изделий, который может стать очень перспективным для страны. Уже в 2025 году мы запустили первую производственную линию и на данный момент активно тестируем разработанные рецептуры у потребителей.

В планах — летом 2026 масштабировать проект и ввести в эксплуатацию две новые линии, что позволит ускорить процесс производства и внедрения отечественного продукта в технологические процессы предприятий. Важно понимать реальные запросы и проблемы на рынке, идти рука об руку с клиентами, быть ориентированными на них — сегодня это главные задачи производителей», — считает Алиса Почтарева.

Для этого уважающие себя производства вкладывают серьёзные средства в собственные исследовательские центры и НИОКР. К примеру, в ООО «Неохим» на сегодняшний день пять лабораторий, где специалисты разрабатывают продукты для целлюлозно-бумажной промышленности.

К микробиологической, химической, аналитической лаборатории и службе качества недавно добавилась отраслевая лаборатория ЦБП, где учёные моделируют процесс получения образцов бумаги и картона, чтобы провести физико-механические испытания и подобрать вспомогательные химические добавки, а также оценить их эффективность.

«Работа лабораторий — это лишь часть комплекса взаимодействия „Неохим” с предприятиями. Клиент получает не просто химический продукт, а решение, протестированное на его сырье и адаптированное к условиям производства. При этом мы понимаем, что ни один исследовательский центр не способен полностью воспроизвести реальный промышленный процесс», — отмечает генеральный директор ООО «Неохим» Лев Таборский.

Поэтому после лабораторного подбора продукта следует этап опытно-промышленных испытаний совместно со специалистами ООО «Неохим». Для предприятий целлюлозно-бумажной промышленности компания предлагает полный спектр технологических продуктов: биоциды, смолу влагопрочности, оптические отбеливатели, технические моющие средства, компоненты для меловальных паст, ингибиторы минеральных отложений, энзимы, пеногасители и другую специальную химию.

«Однако сегодня ключевым фактором становится не только продукт, но и уровень клиентского сервиса, глубина понимания процессов, скорость реакции и достижение результата. Мы выбираем именно этот вектор для развития компании. Слоган на стенде „Мы делаем невозможное, а потом ещё чуть-чуть” полностью отражает подход команды к работе», — подчёркивает г-н Таборский.

В АО «Транскемикл-экспресс» одним из главных трендов называют экологию. Очистка сточных вод в ЦБП — ещё одна боль многих предприятий. В последние годы контроль властей за тем, что сливают бумажные заводы, усилился в разы. Производитель и поставщик отраслевой химии из Воскресенска на рынке присутствует уже 30 лет, однако лишь в 2022 году запустил направление «Реагенты для целлюлозно-бумажной промышленности». PulpFor-2025 стал дебютной площадкой для команды.

«Экспонируемся мы впервые, но с выставкой знакомы давно и неоднократно посещали её. Это очень удобная точка соприкосновения с нашим конечным клиентом. За последние три года у нас появился свой пул компаний из отрасли, которым мы подбираем решения для определённых задач. Несмотря на большое количество конкурентов на выставке, наш потребитель найдёт нужный стенд», — уверен продукт-менеджер направления «Реагентные технологии» АО «Транскемикл-экспресс» Алексей Фролочкин.

Собеседник отмечает, что самый живой интерес у посетителей вызывает наличие лабораторий, возможностей проведения исследований и разработки продуктов, адаптированных для конкретного производства.

«Мы не только предлагаем сами реагенты: пеногасители, флокулянты и коагулянты, — но и подбираем точки дозирования, процентное соотношение, оптимальный рабочий раствор. И, как правило, после нас остаётся очень мало вопросов к работе оборудования, потому что мы говорим на одном языке с клиентами и принимаем во внимание все тренды и потребности рынка. Мы понимаем боли и потребности потенциального потребителя.

Это в первую очередь повышение качества конечной продукции и снижение переменных затрат на её производство», — рассказывает спикер и отмечает, что участие в выставке открыло перед компанией новые перспективы в виде рынка Беларуси.

«Раньше мы были ориентированы в основном на внутренний рынок, однако белорусские участники рассказали о сложностях с санкционными препаратами, запасы которых заканчиваются, а возможности закупать их ограничены. Мы уверены, что готовы решить этот вопрос. Кроме того, надеемся, что и отечественные предприятия оживятся, смогут больше производить и экспортировать», — делится ожиданиями г-н Фролочкин.

О подъёме рынка мечтают многие. Представители АО «Научно-производственный холдинг «ВМП», крупного производителя защитных лакокрасочных материалов для сохранности объектов промышленного и гражданского направления, отмечают снижение финансирования во многих отраслях.

«Мы работаем в направлении защиты металлоконструкций и бетона от коррозии и огня. В последнее время замечаем, что потребители стали считать деньги, ужимать расходы. Не только в ЦБП сократилось количество строящихся объектов, реконструкций, модернизаций. И, если раньше, скажем так, была интеллектуальная война между конкурентами, то сегодня она ушла в сторону цены.

После 2022 года многое изменилось, к примеру, до этого времени ввозимое оборудование мы сами красили на территории России. Сейчас оно уже приходит в готовом виде, разобранное, но уже со слоями краски и даже защиты, а на качество этой работы покупатель мало обращает внимания. Мы потеряли этот кусочек прибыли», — делится наблюдениями руководитель направления «Химическая промышленность и ЦБК» ООО «НПП «ВМП-Нева» Евгений Сазонов.

Несмотря на это, четыре крупных завода стабильно выпускают более 130 наименований продукции антикоррозийной защиты, среди которых линейка популярных материалов «Виникор», «Изолэп», «Политон». А 30-летнему опыту компании доверяет «Росатом», использующий эти продукты для строительства атомных электростанций за границей, отмечает г-н Сазонов.

«У нас производство полного цикла со своей научной лабораторией, которая занимается разработкой новых материалов по запросам и потребностям рынка. Нередко мы изготавливаем спецсоставы для наших заказчиков из любых сфер. Один из примеров — состав для атомной отрасли, который используется в зоне контролируемого доступа АЭС и радиохимических производств и/или подвергающихся воздействию дезактивируемых растворов.

Мы надеемся, что рынок, по крайней мере целлюлозный, войдёт в позитивное русло. Предпосылки есть, заметно оживление проектных институтов, и появление у них интересных заказов даёт основание ожидать изменений», — считает спикер.

Оптимизм вселяет не только увеличение количества экспонентов по сравнению с прошлыми годами, но и возвращение компаний, которые приостановили своё участие. Так, ООО «МПЛ КЕМ ПРО» представило свой стенд на PulpFor впервые за последние 10 лет. В памяти представителей фирмы, работающей на рынке промышленной химии с 1995 года, остались разные события, которые научили смело бороться с вызовами. Одно из них случилось ещё в 2014 году и закончилось отказом от ряда импортных пигментов и разработкой собственной линейки красителей для картона.

«Современные технологии колорирования позволяют подобрать именно тот цвет или оттенок, который требует заказчик. Весь процесс сегодня идёт в тесном контакте со специалистами предприятий, это и тестирование образцов, и проведение промышленных испытаний, и полная технологическая поддержка.

Когда ряд европейских компаний покинул рынок, это стало одновременно и окном возможности, и поводом для нашего роста, так как предприятия, которые ориентировались на определённый стандарт качества, не снизили планку. Это, безусловно, сказалось на развитии нашего продукта. Вообще, акцент на импортозамещение, фокус на своё производство и повышение профессионализма команды — это мощный толчок для всей отрасли, не дающий ей стагнировать.

Эта выставка и присутствие серьёзных конкурентов иллюстрируют, насколько быстро компании смогли адаптироваться», — делится мнением коммерческий директор ООО «МПЛ КЕМ ПРО» Надежда Стрелкова.

Автоматизация и цифровизация: от систем управления до учебного оборудования

Санкционные ограничения расшевелили не только российских производителей и поставщиков химических компонентов, но и инженеров. К примеру, ИП Распопов И. А. начал с чертежей иностранных деталей, которые были наиболее востребованы, затем перешёл к большим узлам, а на PulpFor презентовал одну из последних разработок — систему измерения влажности бумажного полотна.

Оборудование способно сканировать всю ширину полотна 12 раз в секунду и определять дефекты или участки с неравномерной сушкой. Эта особенность отличает агрегат от аналогов, которые выдают z-профиль.

«Он с огромной дискретностью сканирует всю ширину полотна. Когда идёт конвейерное производство, самое важное — поддерживать качество на одном и том же уровне в любой точке продукции, в данном случае подчеркну, что речь идёт о ширине. А сейчас большая часть производств имеет органы управления бумагой в продольном направлении.

Что касается ширины, тут органами управления выступает несколько узлов, которые находятся в начале процесса. Наше решение может быть установлено не только в конце или начале процесса, но и на промежуточных ступенях: как на накате, так и на прессовой или сушильной части, а также на сеточном столе», — рассказывает об отличиях оборудования индивидуальный предприниматель Иван Распопов.

В случае обнаружения неравномерности нагрева полотна к работе может подключиться оператор для ручного регулирования. Дополнительная установка балки зонального увлажнения или парового ящика автоматизирует и этот процесс — сканер самостоятельно подаёт команды агрегатам, к примеру, балке для зонального увлажнения конкретного участка, на котором происходит пересушивание для выравнивания профиля.

«К сожалению, сейчас на рынке чувствуется стагнация, он заморожен, и это не совсем комфортные условия для развития маленьких компаний. Объективные факторы не дают развиваться так быстро, как хотелось бы. Но в целом у нас большое будущее, я считаю, как у страны и как у компании, потому что, мне кажется, мы движемся в правильном направлении», — заключает наш собеседник.

Отрасль на паузе, соглашается с коллегой генеральный директор АО «Сибгипробум» Владимир Юдин. По его словам, к глобальным проектам строительства, модернизации, реконструкции и технического перевооружения предприятия пока не готовы.

«Мы находимся в состоянии перемен, вектор потребностей развернулся, и это, безусловно, влияет на рынок. Все понимают, что европейская часть сегодня уже не в приоритете, у неё были отдельные требования. Сейчас они ориентированы уже на Восток. Там свои заказчики и другие прерогативы.

И, несмотря на то, что отрасль не развивается ни в финансовом аспекте, ни в политическом, необходимо удовлетворять восточных клиентов. Поэтому пока мы одновременно ожидаем какого-то движения у нас в стране, ведём несколько диалогов и работаем с проектами китайских партнёров. К счастью, компетенции позволяют», — отмечает спикер.

Отдавая должное современным технологиям, компания ориентировалась на цифровизацию, которая позволила увеличить производительность, качество и скорость проектирования не только в ЦБП, но в других отраслях.

«Цифровизацию мы начали осваивать три-пять лет назад, и, когда ушли заграничные вендоры, „допиливать” программные продукты пришлось самим. Сегодня они почти на 100% отечественные, но мы продолжаем их развивать. Очень эффективно в этом помогает выставка, здесь можно встретиться не только с заказчиками, но и с поставщиками, в том числе ПО.

Если рынок наконец оживится, у бизнеса появятся финансы, начнётся время строительства заводов, мы будем готовы. Тем более что посетители заранее прощупывают почву и прорабатывают проекты, хотя и с большой долей осторожности», — делится впечатлениями г-н Юдин.

Автоматизацию процессов уже сложно назвать трендом, это, скорее, необходимость любого современного промышленного производства. Специалисты ООО «Юнион Индастриалс» готовы модернизировать практически любой участок и повысить его производительность, уверяет директор по промышленному сервису Дмитрий Орлов.

Команда компании специализируется на модернизации линий на базе промышленных контроллеров Simatic, средств визуализации, приводов переменного тока Simovert Masterdrive, тиристорных преобразователей Simoreg, замене устаревших приводов и систем управления Simovert, Micromaster и Simoreg/S5/S7-300, миграции панелей операторов, переносе проектов на новые контроллеры, а также разработке программно-аппаратных решений для автоматизации промышленных производств на основе компонентов Siemens.

«В нашем штате 20 сервисных инженеров Siemens, но мы не привязаны к брендам. Есть заказчики, которые привыкли и продолжают работать с западными брендами — это их право. Есть те, кто перешёл на другую сторону, — их мы тоже поддерживаем.

Кроме того, занимаемся реинжинирингом — скажем так, вытаскиваем какие-то алгоритмы работы из чёрных ящиков, которые остались от ушедших с рынка производителей. А после модернизации предоставляем заказчикам оборудование с уже открытым кодом, чтобы они могли им пользоваться, как им хочется», — рассказывает г-н Орлов.

На стенде инжиниринговой торгово-производственной компании ООО «ИндуТех» нас заинтересовал не только полный спектр пневматики из России и дружественных стран, но и линейка учебного оборудования для будущих специалистов в области автоматизации производства. С ним нас познакомил менеджер проекта «Учебное оборудование» Сергей Кривов.

«Мы не только производим и поставляем компоненты и комплексные решения для автоматизации технологических процессов, но и видим своей миссией обучение правильной эксплуатации оборудования.

Наши учебные ячейки на базе первых серийных отечественных коллаборативных роботов и лабораторные стенды по пневмоавтоматике хорошо встраиваются в образовательные программы для студентов средних и высших образовательных организаций и тех, кто работает в сфере Индустрии 4.0.

Кроме стационарного стенда, у нас есть портативные комплекты, которые легко развернуть прямо на производственной площадке и использовать для подготовки стажёров и операторов линий. Скажу честно, не все компании считают нужным обучать своих сотрудников на специализированном оборудовании и таким образом упускают много нюансов», — делится опытом спикер.

Он отмечает, что на практике крупных предприятий — например, на одном из фанерных заводов — уже проверено: обучение персонала пневмосистемам с нуля до полного проектирования помогает предотвратить простои, поломки оборудования и брак на производстве.

«Сейчас дефицит квалифицированных кадров не проблема, а вызов. Эту задачу можно решать не только поиском и наймом, но и выращиванием специалистов внутри компании — с минимальными затратами и максимальной отдачей», — заключает Сергей Кривов.

Запчасти и комплектующие: европейские оригиналы, китайские аналоги, российское производство

В прошлом году мы своими глазами видели, как останавливается работа целого участка из-за невозможности провести оперативный ремонт оборудования. Привычные и оригинальные комплектующие, запчасти и расходники в последнее время найти весьма проблематично, зато хоть отбавляй их аналогов из Поднебесной.

К примеру, ООО «Игрин технолоджи» уже 10 лет специализируется на поставках шаберных систем, решений для очистки одежды машин, формующих сушильных сеток, обезвоживающих элементов и других необходимых продуктов для ЦБП.

«Компаний из разряда „купи-продай” на российском рынке, да и на выставке, сегодня много. Однако свой бизнес мы строили изначально с китайскими заводами ещё с 2015 года, и когда наступил период санкций, мы уже на тот момент работали с проверенными поставщиками и расширялись. Начиная с 2019 года, мы уже составляли конкуренцию известным Valmet и Voith, чем очень гордимся», — рассказывает об истории компании руководитель по развитию бизнеса ООО «Игрин технолоджи» Алексей Копалкин.

Ресурсы фирмы позволили ей развиваться и дальше. Так, несколько лет она стала эксклюзивным дистрибьютором немецко-австрийского производителя подшипников, шпинделей, а также систем охлаждения и смазки вращающихся агрегатов «Штайр Руссланд».

Бумагу придумали в Поднебесной, а значит, там хорошо разбираются в таких технологиях, отмечает коммерческий директор ООО «Арокса» Андрей Чуев. На стенде компания презентовала продукцию для ЦБП от китайских производителей FJLIME и TOC.

«Во всём мире и на многих предприятиях России пользуется популярностью аэрофонтанная сушка FJLIME. Агрегат значительно продлевает срок годности сухой бумажной массы, решая проблему быстрой порчи и деградации влажной массы. Это также позволяет перевозить продукт на большие расстояния, расширяя рынки сбыта.

В отличие от обычных сушилок, аэродинамический комплекс бережнее относится к волокнам, что делает конечную бумажную массу (пульпу, целлюлозу) прочнее. Кроме того, он эффективно сушит даже менее прочные материалы, такие как древесная масса, целлюлоза и макулатура, которые после брикетирования достигают высокой плотности. При этом транспортировка такой брикетированной пульпы обходится дешевле, чем традиционно высушенной», — рассказывает г-н Чуев.

Он сетует, что ситуация в отрасли не даёт промышленникам развернуться и закупать полноценные линии: до тех пор, пока у них стоит задача выжить, они будут приобретать отдельное оборудование.

«Хочется, чтобы целлюлозно-бумажные фабрики и комбинаты получали льготное финансирование и начали масштабную модернизацию, сейчас пока она идёт точечно. К примеру, у Гознака уже давно работает бумагоделательная машина, но они хотят улучшить качество бумаги и запрашивают отдельно каландр. Так делает большинство — докупает отдельные элементы. Хочется верить, что скоро начнут приобретать линии, потому что чем крупнее проекты, тем интереснее их реализовывать», — резюмирует Андрей Чуев.

А пока одни мечтают о крупных заказах, другие пытаются втиснуть свои «хотелки» в очень узкий бюджет. Попробовав везти комплектующие серыми путями из Европы или закупать недорогие китайские аналоги, покупатели из прагматичных соображений останавливаются на отечественном продукте.

«В ЦБП есть одна особенность: различные рабочие среды с содержанием твёрдых частиц разрушают рабочие части оборудования, и требуется частая замена расходников (для насосов) или арматуры на трубопроводах.

Да, кто-то остаётся верным привычке и продолжает таскать из-за границы, но надёжные альтернативные варианты по адекватной цене есть и в России», — отмечает начальник отдела трубопроводной арматуры и насосов промышленного применения ООО «Торговый Дом АДЛ» Алексей Скотнов.

На производственной площадке в Коломне компания локализовала выпуск комплексных решений для различных сфер промышленности. На обширном стенде посетители смогли познакомиться с различными типами оборудования, актуальными для ЦБП (сегментными регулирующими клапанами BV31, шаровыми кранами BV20 c уплотнением «металл по металлу», пробковыми кранами BV21 и многими другими расходниками, которые порой бывают нужны, как говорится, «здесь и сейчас».

Однако руководитель направления ЦБП ООО «Ф и Ф» Андрей Карпов отмечает, что остались те, кто готов ждать редукторы и муфты из-за границы.

«Замена изношенного оборудования — вопрос, безусловно, острый. Более 20 лет Flender GmbH и фирма F&F GmbH (ООО „Ф и Ф”) являются надёжными партнёрами в поставках на российский рынок редукторов и комплектных приводов Flender.

Конечно, это определённый ценовой сегмент, но снижать планку и пытаться конкурировать за счёт уменьшения цены мы принципиально не планируем. Несмотря на то, что заказы иногда приходится ждать и логистика бывает нестабильной в силу разных причин, с нами по-прежнему остаются клиенты, верные европейским технологиям. Именно поэтому мы сегодня здесь», — заключает собеседник.

ООО «Наска», поставщик-интегратор, на своём стенде предлагает оригинальное оборудование и запчасти от европейских производителей, а также их аналоги не только для ЦБП, но и для разных отраслей промышленности.

«К концу года мы наблюдаем относительную стабильность, хотя и ощущается некоторое сокращение заявок. Ноябрь-декабрь — традиционное время закупочных кампаний. Производители надеются на повышение цен, стремясь продать свою продукцию подороже, в то время как предприятия вынуждены экономить и изыскивать средства на самое необходимое.

Этот год для многих оказался непростым, и, разумеется, это не могло не сказаться на нас. Тем не менее, мы не отказываемся от своих обязательств, остаёмся надёжным партнёром и продолжаем неуклонно оказывать услуги по подбору и поставке оборудования», — рассказывает директор по продажам ООО «Наска» Алексей Байбородин.

Итоги PulpFor: вызовы, достижения и перспективы развития ЦБП

К сожалению, в стране нет поддержки инженерии, отмечает генеральный директор ООО «РК Инжиниринг» Антон Коканов, а грамотных специалистов днём с огнём не найти.

«Открою тайну — в мире существует три движущие силы: электрическая, климатическая, гидравлическая. В России не производится ничего. Мы импортозависимы на 100%. И, к сожалению, подвижек в сторону изменений я практически не вижу. Потому что наука в упадке. А Китай, к примеру, только наращивает этот потенциал.

Вполне логично, что он в этом плане лидирует. Раньше мы работали с одной из сильных мировых компаний, но с их уходом потеряли рынок и проекты, которые нарабатывали годами. Пришлось менять свой подход, искать замену.

Сейчас мы понимаем, что мир не ограничен, есть Азия, Иран, где много сильных заводов. Производство развивается там, где есть поддержка государства и желание. У нас пока это ограничивается энтузиазмом нескольких отдельно взятых людей», — рассуждает инженер.

Помимо компрессорного, пневматического и гидравлического оборудования от мировых производителей, внимание на стенде компании привлекает собственная разработка — программно-аппаратный комплекс оперативного контроля PN Control.

Он позволяет полностью автоматизировать работу дежурного персонала при инспекционных обходах оборудования. Цифровой помощник планирует время, маршрут и оборудование, организует процесс сбора и фиксации данных, а также анализирует результаты контроля. PN Control грамотно выстраивает работу на предприятии и помогает уменьшить ошибки персонала и минимизировать аварийные простои, сократить время обходов и повысить эффективность использования рабочего времени.

«Задача высокостоящего персонала — организовать безостановочную работу механизма. Мы с нуля написали программу, но, как оказалось, это не самое сложное. Во время интеграции мы столкнулись с консерватизмом сотрудников, а порой и откровенным саботажем нововведений.

Поэтому наши специалисты при внедрении проводят серьёзную работу с персоналом, чтобы пояснить, насколько PN Control упрощает им работу. К примеру, строит максимально короткий путь по безопасному маршруту, где можно быть уверенным, что в лицо не ударит струя горячего пара. Опыт интеграции на Архангельском ЦБК доказал, что простои уменьшились на треть», — делится данными г-н Коканов.

В «РК Инжиниринг» не останавливаются на одной разработке и сейчас развивают новый продукт — видеоаналитику с применением искусственного интеллекта.

Управлять производственными процессами — это настоящее искусство, уверены в АО «Интерматик». Российская компания представила на своей экспозиции сразу несколько решений для изменения уровня автоматизации на отечественных предприятиях. Так, кроссплатформенный ПТК «ИНКОНТ» позволяет создавать автоматизированные системы управления технологическим процессом (АСУ ТП), прежде всего, для крупных объектов электроэнергетики.

«Накопленные нашими специалистами знания охватывают архитектуру и принципы построения передовых зарубежных программно-технических комплексов. Компания успешно сочетает многолетний опыт внедрения АСУ ТП на базе этих решений с разработкой и адаптацией как импортных, так и собственных инновационных систем для автоматизации крупных энергообъектов и объектов промышленности.

Важным направлением деятельности является обеспечение высокого уровня информационной безопасности АСУ ТП, критически важных для инфраструктуры», — рассказывает генеральный директор АО «Интерматик» Алексей Ананьев.

Он подчёркивает, что в текущей ситуации команда ставит перед собой задачу поддержания работоспособности систем управления на базе импортных компонентов или их импортозамещения. В портфеле компании немало собственных разработок по обеспечению эксплуатационной готовности существующих систем АСУ ТП. К ним можно отнести замещающие решения для компонентов DCS ValmetDNA, внедрением которого специалисты занимаются уже несколько лет.

ООО «Миасский завод промышленного оборудования» (МЗПО) выбрал стратегию импортозамещения ещё до того, как это стало мейнстримом, отмечают представители компании и знакомят нас с широким ассортиментом жизненно необходимых запчастей для ЦБК: щелевыми ситами, роторами, ножами гидроразбивателей и сортировок, зубчатыми колёсами и шкивами БДМ (КДМ), запасными частями для БДМ.

Инженеры исследовали каждую деталь рабочих органов бумагоделательных машин родом из Европы, проанализировали силу нагрузки, причины износа и, самое главное, придумали, как сделать их прочнее, долговечнее и проще в обслуживании.

«Без этих запчастей оборудование встанет, поэтому мы 14 лет создаём решения, которые служат дольше оригиналов, потому что слабые места тех устранены. К примеру, в роторе VOITH конструкция не предусматривала замену режущих элементов. Мы переработали узел, добавили съёмные ножи из износостойкой стали и усилили крепления. Импортные модели сит ANDRITZ имели фиксированный диаметр отверстий. Мы изменили геометрию и усилили корпус.

А в исходной конструкции шнекового пресса-сепаратора (аналога FAN-BAUER) зона повышенного износа быстро разрушалась. Мы переработали профиль шнека и нанесли наплавку твёрдым сплавом», — рассказывает технический директор «МЗПО» Михаил Лаишевцев.

Новичок на выставке, но не на рынке — ООО «Нижегородский завод теплообменного оборудования» (НЗТО) — также ратует за отечественное производство и предлагает на своём стенде ознакомиться с каталогами теплообменного оборудования.

«Эта отрасль занимает львиную долю рынка, поэтому мы решили принять участие в выставке, хотя наши решения подходят также и для предприятий нефтеперерабатывающей, химической промышленности, пищевых производств. У нас можно заказать подогреватели, установки для охлаждения, фильтры и ёмкостное оборудование. Главная особенность работы предприятия — полный цикл.

Собственная научная и производственная база, а также конструкторский отдел позволяют проектировать в числе прочего нестандартные аппараты по чертежам заказчика. Экономия средств сегодня привела к тому, что предприятия решают проблемы по мере поступления, лишь затыкая дыры, и не спешат финансировать крупные проекты», — подтверждает мысли предыдущих ораторов специалист департамента продаж ООО «НЗТО» Сергей Маркин.

Алиса Почтарева, коммерческий директор ООО «Глобал Кемикал»

«Тренды приходят и уходят, но они несут трансформацию в отрасль. И здесь важно увидеть заранее, что за этим последует, поэтому наша цель — работать вдолгую. Создавать те продукты, которые востребованы сейчас, безусловно, необходимо, но нельзя останавливаться только на этом.

Разрабатывать новые виды, подбирать рецептуры, идти рука об руку с отраслью и российскими предприятиями и чувствовать, что станет интересным отрасли завтра, — это как раз та синергия, которая может усилить нашу промышленность. Я уверена, любые кризисные времена пережить гораздо проще, если есть свои ресурсы в России».

Текст и фото: Марина Каталакиди