В процессе производства фанеры, ламинатной и паркетной доски, дверей и других изделий из древесины образуется большое количество отходов в виде шлифовальной пыли. Она обладает высокой воспламеняемостью, а обеспечивать её хранение и утилизацию очень сложно в связи с высокой пожароопасностью. Решением данной проблемы может стать технология гранулирования шлифовальной пыли для получения современного и востребованного на рынке продукта — древесных топливных пеллет.
Данное решение оптимально подходит для таких видов производств, как фанерные комбинаты, мебельные фабрики, заводы по производству напольных покрытий, дверей и окон. Внедрение технологии позволяет не только решить вопрос с утилизацией отходов, но и получить дополнительный доход от реализации топливных гранул.
Продукция, изготовленная методом гранулирования шлифовальной пыли, обладает высокой прочностью и соответствует техническим условиям. Эти характеристики позволяют ей успешно конкурировать на рынке древесного биотоплива с гранулами, произведёнными традиционными способами.
Основные технологические особенности производства пеллет из шлифовальной пыли — наличие мощной и качественной механизированной закрытой системы аспирации, использование исключительно закрытых транспортных систем и грамотный подбор матрицы для гранулятора, исходя из химического состава сырья.
Технология данного производства была отработана и внедрена на многих предприятиях, среди которых «Таркетт соммер» (Московская область), «Король диванов» (Саратовская область), «Эстет» (Республика Чувашия). Для каждого предприятия специалисты компании «Доза-Гран», которым принадлежит авторство технологии, разработали индивидуальное технологическое решение, поскольку сырьё на разных производствах отличается по многим показателям.
Опишем технологию на примере проекта, реализованного в «Таркетт соммер». Компания изготавливает напольные покрытия уже более 130 лет и является одним из самых крупных производителей данного вида продукции. В 2018 году на предприятии ввели в эксплуатацию современный высокотехнологичный завод по производству топливных гранул. Производство оснащено автоматизированной системой управления.
Технологический процесс начинается с накопления в бункерах сырья — древесных отходов двух видов: опилки от распиловки и древесная пыль от процесса шлифования ламинированной и паркетной досок. Сырьё из двух силосов в заданной пропорции подают в двухвальный смеситель, где происходит разрыхление и интенсивное смешивание компонентов с добавлением воды при необходимости.
Наличие на производстве отдельного участка по подготовке сырья позволяет обеспечить стабильный процесс гранулирования и гарантирует высокое качество пеллет. Готовую смесь распределяют между двумя грануляторами.
На линии установлены парогенераторы для дополнительного оперативного увлажнения сырья, что позволяет лучше его группировать. Установленный типовой модуль охлаждения помогает снижать температуру гранулы с 80 градусов Цельсия до температуры окружающей среды и отделять несгранулированные включения.
Фасовка готовой продукции универсальная — пеллеты можно упаковать как в полиэтиленовые мешки, так и в биг-бэги. Вариант фасовки выбирает производитель в зависимости от запросов потребителей топливных гранул.
Производственная мощность биотопливного завода составляет от 2 до 3 тонн топливных гранул в час. Большую часть получаемых пеллет предприятие продаёт, небольшой процент продукции используют для отопления производства в холодный сезон.
За годы работы биотопливного завода в Московской области оборудование отлично себя зарекомендовало. Поэтому когда в компании «Таркетт соммер» встал вопрос утилизации крупных кусковых отходов от производства ламината, руководство приняло решение использовать их в качестве сырья для производства топливных гранул. За технологическим решением специалисты «Таркетт Соммер» обратились в «Доза-Гран».
Предложение российских разработчиков по дополнению и модернизации завода полностью удовлетворило ожидания заказчика, и в ближайшее время биотопливный завод «Таркетт соммер» будет доукомлектован всем необходимым оборудованием.
Бренд ARMOS на «Мебель-2023»: надёжность мебели для покупателей и бизнеса для партнёров
Два последних года для рынка франчайзинга были очень успешными. Кризис показал, что работать вместе с крупным и устойчивым партнёром куда безопаснее. К тому же, как рассказали нам эксперты ниши в отдельном материале, сложные события дали старт...
Читать далее...
«Экстру-Тех»: гарантия качества и обширный сервис
Современные потребители практически не ограничены в выборе расцветок и фактур дверных и оконных конструкций, отделочных профилей из ПВХ, МДФ или алюминия. Однотонные или с «древесным» рисунком, матовые или глянцевые, почти зеркальные — решения...
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.