Энергоэффективную установку для получения активированного угля из щепы и опилок разработали в Красноярске

Учащиеся Сибирского государственного университета науки и технологий имени М. Ф. Решетнёва (СибГУ) спроектировали оборудование для переработки опилок, коры, щепы и других древесных остатков в активированный уголь. Её энергопотребление снижено почти вдвое и даёт до 40% экономии электроэнергии. Об этом сообщает ТАСС со ссылкой на пресс-службу вуза.

Ежегодно в лесной промышленности России скапливаются миллионы тонн неликвидных отходов. Обычно их сжигают или вывозят на полигоны, что создаёт экологическую нагрузку. Альтернативой могла бы стать переработка в активированный уголь — продукт, востребованный в очистке воды и газов, фармацевтике и химии. Но традиционные методы требуют раздельных стадий пиролиза (разложения веществ под действием высокой температуры в отсутствие кислорода) и активации, что делает производство дорогим и энергозатратным.

Красноярские студенты разработали вертикальный реактор с последовательными участками пиролиза, прокалки, активации и охлаждения. Главная инновация — совмещение процессов внутри одного аппарата. Тепло, выделяемое при пиролизе, идёт на обогрев зоны активации, что резко снижает внешние энергозатраты. При этом установка компактна, универсальна по сырью и позволяет гибко настраивать пористость угля в зависимости от нужд заказчика.

Одна из участниц проекта, Дарья Пичугова, рассказала, что команда не ограничилась теорией. Студенты уже создали 3D-модель и подготовили необходимые данные для создания реактора. На следующем этапе будет собран опытный образец устройства, который позволит получать активированный уголь и испытывать его в очистных системах реальных предприятий.

Разработка адресована прежде всего лесоперерабатывающим и целлюлозно-бумажным комбинатам, которые заинтересованы в утилизации собственных отходов. Она может заинтересовать муниципальные службы водоочистки и производителей фильтров. Для предприятий ЛПК это не просто способ решить проблему с отходами, а возможность запустить продукт нового передела, востребованный на внутреннем рынке.