Модельный ряд компании Meusburger Новтрак представлен широчайшей линейкой полуприцепов и прицепов, а также надстроек на шасси.
Новтрак специализируется на изготовлении нестандартных и инновационных моделей, разработанных специально под заказчика с учетом его требований и условий грузоперевозок.
Реклама. ЗАО «НОВТРАК», ИНН 5321035445
Erid: F7NfYUJCUneLuWRntvy6
Не ознакомленные со сферой строительных работ люди могут посчитать плиты OSB и QSB сёстрами-близняшками, и их точку зрения можно понять: упомянутые материалы имеют схожий внешний вид. Однако более пристальный взгляд и внимание, проявленное к деталям, позволит любому обнаружить некоторые отличия даже в визуальном плане.
Что же делает плиты OSB и QSB столь популярными у потребителей и в чём их главное отличие? Разложим всё по полочкам вместе с «Лесным комплексом».
Аббревиатура OSB расшифровывается как «oriented strand board» или, в переводе на русский язык, «ориентировочно-стружечная плита» (ОСП).
Изготавливается этот вид плит, как можно понять из названия, на основе отходов от мебельных производств и деревообработки, а именно из щепы разных пород древесины, хотя зачастую изготовители предпочитают использовать именно хвойную стружку. Длина скалок, отправляемых на переработку, составляет приблизительно от 70 до 150 мм.
Часть «ориентировочно» в данном случае означает, что щепа при производстве плит укладывается не хаотично, как, например, в ДСП, а в определённом направлении. Так как плиты OSB имеют трёхслойную структуру, то направления «стружечных слоёв» чередуются, что придаёт готовому изделию повышенную прочность. При этом плита не теряет гибкости и обладает достаточно приятными внешними характеристиками.
Процесс изготовления ориентировочно-стружечных плит можно разделить на несколько ключевых этапов, и первый из них — подготовка сырья, т. е. снятие коры со ствола дерева и его распиливание.
На втором этапе происходит заготовка щепы: её высушивают до комнатносухого состояния, после чего наступает третий этап — укладка самого листа. Происходит смешивание стружки со специальным склеивающим составом (формальдегидные смолы или метилендифенилдиизоцианат), и из этой массы раскатывается лист требуемой толщины.
После всех манипуляций лист должен быть спрессован — и это четвёртый этап производства OSB-плиты. Процесс этот требует высоких температур в диапазоне 170-200 °С, после чего будущие изделия около 2 суток проходят через процесс полимеризации.
Последний этап изготовления заключается в разрезке листов на готовые плиты.
Всего существует 4 класса ориентировочно-стружечных плит.
OSB-1 — изделия, характеризующиеся наиболее низкой устойчивостью к влаге и нагрузкам. OSB-1 нашли своё применение в мебельной промышленности — их используют для изготовления каркасов мебели, которые впоследствии будут скрыты за обивкой.
OSB-2 — по степени влагостойкости мало отличаются от предшествующего класса, однако эти плиты уже могут выдержать несущую нагрузку. Зачастую используются в качестве обшивки в помещениях с низкими и умеренными уровнями влажности.
OSB-3 — «любимицы» рынка. Плиты третьего класса обладают повышенными показателями прочности и стойко переносят высокую влажность, но перманентное нахождение в воде они, увы, не переживут, так как постоянная влажность со временем вызовет деформацию изделия. Третий класс отлично подойдёт для выполнения наружных работ.
OSB-4 — самые прочные плиты из всех перечисленных видов. OSB-4 также используются для наружных работ и не боятся при этом влажности, однако популярности среди потребителей они себе не сыскали из-за высокой стоимости. Цены на них в 2 раза превышают цены на OSB-3.
Преимуществ у OSB много. Потребителей привлекает лёгкость монтажа ориентировочно-стружечных плит, их небольшой вес и эстетичный внешний вид: плиты имеют гладкую поверхность и потому достаточно легко поддаются обработке.
Ну и, конечно же, не стоит забывать про уже не единожды упомянутую влагостойкость, свойственную OSB-3 и OSB-4. Стоит отметить также и технологичность материала.
Несмотря на все достоинства, OSB-плиты всё-таки обладают и рядом минусов, среди них — недостаточная паропроницаемость и характерный запах, на исчезновение которого может уйти достаточно много времени. Избежать этого можно, используя изделия согласно их назначению: OSB для ведения наружных работ имеют куда более сильный запах нежели те, что обычно предназначаются для внутренней обшивки.
Отдельно упомянем ещё одно неприятное свойство OSB-плит: возможные испарения формальдегида, которые могут происходить при использовании низкокачественных изделий. Сертифицированная продукция характеризуется низкой эмиссией смол.
QSB (Quality Strand Board) плита или, как её называют в России, качественная однослойная древесно-стружечная плита также представляет собой листовой стройматериал, в изготовлении которого используется древесная стружка.
Данные плиты появились несколько лет назад и стали своеобразным открытием для представителей современной промышленности.
Благодаря особой технологии производства (технология динамической накатки) готовая продукция приобретает высокую прочность и плотность, что выгодно отличает её от аналогичных изделий на рынке строительных материалов. Если плиты OSB имеют в основе несколько слоёв, то QSB — это монолитная структура.
Стружка, отправляемая на переработку, проходит через сортировку, как и сырьё для плит OSB. Однако при изготовлении QSB в ход идёт щепа меньшей фракции: она более однородна, что позволяет придать будущим плитам куда большую плотность и исключить появление пустот в спрессованной массе.
В качестве клеевой основы производители используют обладающий водостойкими свойствами меланин-карбамид-формальдегидный клей, который, в отличие от формальдегидных смол в клеевой основе OSB, является совершенно неопасным для здоровья. Дополнительно изделия покрываются специальным водоотталкивающим лаком, что позволяет устанавливать данный стройматериал в помещениях с высоким уровнем влажности.
Как следует из описанных выше характеристик, QSB-плиты могут эксплуатироваться в тех условиях, где их менее функциональные аналоги не выдержат нагрузки. Например, однослойные деревесно-стружечные плиты применяются для монтажа основ под черновой пол и перегородок между помещениями в доме.
Такие плиты способны удержать крепёжные элементы и не подвластны воздействию влаги и давления. При этом они остаются достаточно гибкими и долговечными за счёт всё той же монолитной структуры. Изделия легко поддаются фрезеровочным работам и сверлению.
Показатель прочности древесно-стружечной плиты QSB выше показателей аналогичной по толщине плиты OSB (850 кг/кв.м. и 600 кг/м² соответственно). По уровню влагостойкости QSB могут сравнится с OSB-4.
Сфера применения QSB-плит весьма вариативна. Они отлично проявили себя в создании опалубок при сооружении монолитных конструкций из бетона, сплошной кровли, изготовлении упаковочной тары, мебели и даже декоративных элементов интерьера.
Однако в отличие от ориентировочно-стружечных плит плиты QSB используются потребителями не столь активно, хотя видимых преимуществ у них немало. Препятствием является довольно высокая стоимость строительного материала на рынке.
Таким образом, можно сделать простой вывод: сёстры-близняшки OSB и QSB на деле оказались не так уж и похожи меж собой. Однако каждый из рассмотренных видов плит имеет свои преимущества и недостатки. Способ изготовления, плотность, влагоустойчивость, функциональность и даже цена — критериев оценки много, осталось лишь выбрать подходящий именно вам вариант!
Оборудование NorthSaw поддерживает вектор автоматизации российских ЛПК
Тренд на механизацию и автоматизацию набирает обороты на предприятиях ЛПК нашей страны. Ещё недавно цель увеличения объёма производства при минимальном количестве персонала многим компаниям казалась недостижимой, особенно в условиях санкционных...
Читать далее...
Оборудование NorthSaw поддерживает вектор автоматизации российских ЛПК
Тренд на механизацию и автоматизацию набирает обороты на предприятиях ЛПК нашей страны. Ещё недавно цель увеличения объёма производства при минимальном количестве персонала многим компаниям казалась недостижимой, особенно в условиях санкционных...
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.